การผลิตฮีทซิงค์อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

ฮีตซิงก์หล่อของ KINGRUN ใช้กระบวนการหล่อแบบห้องเย็น ซึ่งอาศัยโลหะหลอมเหลวเพื่อป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์ ลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยลมหรือไฮดรอลิกจะดันโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ฮีทซิงค์หล่อ KINGRUNส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้โลหะผสมอลูมิเนียม A356, A380, ADC14

 ในกระบวนการผลิตฮีตซิงก์หล่อโลหะ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์สองส่วนในกระบวนการหล่อโลหะ ส่วนหนึ่งเรียกว่า "ครึ่งแม่พิมพ์ครอบ" และอีกส่วนหนึ่งเรียกว่า "ครึ่งแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์" รอยแยกจะถูกสร้างขึ้นบนชิ้นส่วนที่ครึ่งแม่พิมพ์ทั้งสองมาบรรจบกัน แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบเพื่อให้ชิ้นงานหล่อที่เสร็จแล้วจะเลื่อนออกจากครึ่งฝาครอบของแม่พิมพ์และยังคงอยู่ในครึ่งแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์เมื่อแม่พิมพ์ถูกเปิดออก ครึ่งแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์มีหมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อดันชิ้นงานหล่อออกจากครึ่งแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นงานหล่อ แผ่นหมุดอีเจ็คเตอร์จะขับหมุดทั้งหมดออกจากแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์อย่างแม่นยำในเวลาเดียวกันและด้วยแรงเท่ากัน แผ่นหมุดอีเจ็คเตอร์ยังหดหมุดหลังจากดีดชิ้นงานหล่อออกเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการยิงครั้งต่อไป

สาขาการใช้งานฮีทซิงค์

ฮีตซิงก์หล่อแรงดันสูงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานปริมาณมากที่ไวต่อน้ำหนักและต้องการคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตฮีตซิงก์แบบอื่น ฮีตซิงก์หล่อแบบแรงดันสูงผลิตขึ้นให้มีรูปร่างใกล้เคียง แทบไม่ต้องประกอบหรือตัดเฉือนเพิ่มเติม และมีความซับซ้อนหลากหลาย ฮีตซิงก์หล่อแบบแรงดันสูงเป็นที่นิยมในยานยนต์และโทรคมนาคม 5Gตลาดเนื่องจากมีความต้องการรูปร่างและน้ำหนักที่เป็นเอกลักษณ์ รวมทั้งความต้องการการผลิตปริมาณสูง

กระบวนการหล่อฮีทซิงค์ไดแคสต์

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปในกระบวนการหล่อแบบตายตัวของ KINGRUN:

• สร้างแม่พิมพ์/แม่พิมพ์
• หล่อลื่นแม่พิมพ์
• เติมแม่พิมพ์ด้วยโลหะหลอมเหลว
• การดีดออกจากฝาปิดครึ่งหนึ่ง
• การสั่นออกจากแม่พิมพ์ตัวขับครึ่งหนึ่ง
• การตัดแต่งและบดวัสดุส่วนเกินออก
• เคลือบผง พ่นสี หรือชุบอะโนไดซ์แผ่นระบายความร้อนแบบไดคาสต์