ตัวเรือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
รายละเอียดสินค้า
| กำลังประมวลผล | การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม/การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง |
| การตัดแต่ง | |
| การลบคม | |
| การพ่นลูกปัด | |
| การขัดผิว | |
| การกลึง CNC, การต๊าปเกลียว, การกลึง | |
| การขจัดคราบไขมัน | |
| การเคลือบผงสีดำ | |
| ตรวจสอบขนาด | |
| เครื่องจักร | เครื่องหล่อขึ้นรูปโลหะขนาด 280-1650 ตัน |
| เครื่องจักร CNC จำนวน 130 ชุด รวมถึงแบรนด์ Brother และ LGMazak | |
| เครื่องเจาะ 6 ชุด | |
| เครื่องตอกเกลียว 5 ชุด | |
| สายล้างไขมัน | |
| สายการเคลือบอัตโนมัติ | |
| ความแน่นของอากาศ 8 ชุด | |
| สายการเคลือบผง | |
| เครื่องสเปกโทรเมตร (สำหรับการวิเคราะห์วัตถุดิบ) | |
| เครื่องวัดพิกัด (CMM) | |
| เครื่องเอ็กซ์เรย์สำหรับตรวจสอบรูอากาศหรือความพรุน | |
| เครื่องทดสอบความหยาบ | |
| เครื่องวัดความสูง | |
| การทดสอบการพ่นเกลือ | |
| แอปพลิเคชัน | ฐานหล่ออลูมิเนียม, ตัวเรือนมอเตอร์, ตัวเรือนแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า, ฝาครอบอลูมิเนียม, ตัวเรือนเกียร์ ฯลฯ |
| รูปแบบไฟล์ที่ใช้ | Pro/E, Auto CAD ,UG, Solid work |
| ระยะเวลานำส่ง | ระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ 35-60 วัน ระยะเวลาในการผลิตจริง 15-30 วัน |
| ตลาดส่งออกหลัก | ยุโรปตะวันตก, ยุโรปตะวันออก, สหรัฐอเมริกา |
| ข้อได้เปรียบของบริษัท | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) เป็นเจ้าของโรงงานหล่อขึ้นรูปและเคลือบสีฝุ่น | |
| 3) อุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม | |
| 4) กระบวนการผลิตที่มีทักษะสูง | |
| 5) ผลิตภัณฑ์ ODM และ OEM ที่หลากหลาย | |
| 6) ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด |
ขั้นตอนการผลิตด้วยวิธีการหล่อขึ้นรูป:
1. สอบถามข้อมูล - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดชัดเจน -->
2. ใบเสนอราคาโดยอิงจากภาพวาด 2 มิติและ 3 มิติ-->
3. ใบสั่งซื้อได้รับการอนุมัติแล้ว -->
4. ยืนยันปัญหาด้านการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์แล้ว--->
5. การทำแม่พิมพ์-->
6. การสุ่มตัวอย่างชิ้นส่วน-->
7. ตัวอย่างได้รับอนุมัติแล้ว-->
8. การผลิตจำนวนมาก--->
9. การจัดส่งชิ้นส่วน--->
คำอธิบายของ DFM เกี่ยวกับการหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยแม่พิมพ์
การออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacturing หรือ DFM) เป็นคำที่ใช้กันบ่อยในวงการวิศวกรรม หมายถึงกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อการผลิต
ทำให้ง่ายและประหยัดต้นทุนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ DFM ให้ความสำคัญอย่างมากกับวิธีการและกระบวนการผลิตที่ใช้
ข้อดีหลักประการหนึ่งของ DFM คือ ช่วยให้สามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาในวิธีการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
ในขั้นตอนการออกแบบ การแก้ไขปัญหาในขั้นตอนนี้จะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่ามาก เมื่อเทียบกับการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างหรือหลังจากนั้น
กระบวนการผลิต การนำเทคนิค DFM มาใช้จะช่วยลดต้นทุนการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่ดีไว้ได้
มาตรฐานคุณภาพที่ดีกว่า
เพื่อให้กระบวนการผลิตชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมมีประสิทธิภาพสูงสุด ควรตั้งเป้าหมายดังต่อไปนี้:
1. ใช้ปริมาณวัสดุหล่อให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์นั้นสามารถออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย
3. ลดระยะเวลาการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อให้น้อยที่สุด
4. ลดจำนวนขั้นตอนการผ่าตัดรองให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะทำงานได้ตามที่ต้องการ
ภาพโรงงานของเรา
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
