ฮีทซิงค์หล่อแบบกำหนดเองสำหรับหม้อน้ำ
กระบวนการระบายความร้อน
การออกแบบเครื่องมือ
การหล่อแบบแรงดันสูง
การตัดแต่ง
การลบคม
การพ่นทราย
การขัดผิว
การเคลือบผง
การต๊าปและการตัดเฉือนด้วย CNC
แทรกเกลียว
การบำบัดพื้นผิว
1. ออกซิเดชันทางเคมี
2. การวาดภาพ
3. อิเล็กโทรโฟเรซิส
4. การชุบอะโนไดซ์
5. การเคลือบผง
ฮีตซิงก์หล่อแบบไดคาสต์
ฮีตซิงก์หล่อแบบไดแคสต์เหมาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการฮีตซิงก์อลูมิเนียมที่ออกแบบเฉพาะ ฮีตซิงก์เหล่านี้ผลิตขึ้นโดยการอัดอะลูมิเนียมเหลวด้วยแรงดันสูงลงในแม่พิมพ์เหล็ก ฮีตซิงก์หล่อแบบไดแคสต์ได้รับความนิยมในตลาดเนื่องจากผลิตจากโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งเป็นวัสดุที่นิยมใช้ทำฮีตซิงก์หล่อแบบไดแคสต์ กระบวนการหล่อแบบไดแคสต์เหล่านี้เหมาะสำหรับทุกความต้องการของโครงการและช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว
ระยะเวลาดำเนินการรวดเร็วเพียง 35-40 วัน
ประสิทธิภาพสูงบนพื้นผิวอะโนไดซ์
ขนาดความแน่นสูงควบคุมได้ภายใน +/-0.05 มม.
วิศวกรช่วยสรุปตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต
ประโยชน์ของฮีตซิงก์หล่อแบบไดคาสต์
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ การหล่อแบบฉีดมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. สร้างรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการอัดหรือการตีขึ้นรูป
อะลูมิเนียมระบายความร้อน โครง ตัวเรือน ตัวเครื่อง และส่วนประกอบยึดสามารถรวมกันในชิ้นส่วนหล่อชิ้นเดียวได้
2. สามารถเจาะรูได้ในงานหล่อแบบฉีด
3.อัตราการผลิตสูงและต้นทุนต่ำ
4. ความคลาดเคลื่อนแคบ
5.มีเสถียรภาพเชิงมิติ
6. ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนรอง
ให้พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ (ดีสำหรับการสัมผัสระหว่างแผ่นระบายความร้อนและแหล่งกำเนิด)
อัตราการต้านทานการกัดกร่อนตั้งแต่ดีไปจนถึงสูง
กระบวนการ Kingrun
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ การหล่อแบบฉีดมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. สร้างรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการอัดหรือการตีขึ้นรูป
สามารถรวมแผงระบายความร้อน โครง ตัวเรือน ตัวเครื่อง และส่วนประกอบยึดไว้ในชิ้นส่วนหล่อชิ้นเดียวได้
2. สามารถเจาะรูได้ในงานหล่อแบบฉีด
3.อัตราการผลิตสูงและต้นทุนต่ำ
4. ความคลาดเคลื่อนแคบ
5.มีเสถียรภาพเชิงมิติ
6. ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนรอง
ให้พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ (ดีสำหรับการสัมผัสระหว่างแผ่นระบายความร้อนและแหล่งกำเนิด)
อัตราการต้านทานการกัดกร่อนตั้งแต่ดีไปจนถึงสูง
การป้องกัน EMI และ RFI ที่ยอดเยี่ยม
