ตัวเรือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปของชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์
รายละเอียดสินค้า
| กำลังประมวลผล | อลูมิเนียมหล่อ/อลูมิเนียมหล่อ/อลูมิเนียมหล่อ |
| การตัดแต่ง | |
| การลบคม | |
| การพ่นทรายด้วยลูกปัด | |
| การตกแต่งพื้นผิว | |
| เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การต๊าป การกลึง | |
| การขจัดไขมัน | |
| เคลือบผงสีดำ | |
| การตรวจสอบขนาด | |
| เครื่องจักร | เครื่องหล่อแบบฉีดขนาด 250~1650 ตัน |
| เครื่อง CNC 130 ชุด รวมถึงยี่ห้อ Brother และ LGMazak | |
| เครื่องเจาะ 6 ชุด | |
| เครื่องต๊าปเกลียว 5 ชุด | |
| สายขจัดคราบไขมันอัตโนมัติ | |
| สายการชุบน้ำอัตโนมัติ | |
| ความแน่นของอากาศ 8 ชุด | |
| สายการเคลือบผง | |
| เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ (วิเคราะห์วัตถุดิบ) | |
| เครื่องวัดพิกัด (CMM) | |
| เครื่องเอ็กซเรย์เพื่อทดสอบรูอากาศหรือความพรุน | |
| เครื่องทดสอบความหยาบ | |
| เครื่องวัดความสูง | |
| การทดสอบการพ่นเกลือ | |
| แอปพลิเคชัน | ฐานหล่ออลูมิเนียม, กล่องมอเตอร์, กล่องแบตเตอรี่ของยานยนต์ไฟฟ้า, ฝาครอบอลูมิเนียม, ตัวเรือนกระปุกเกียร์ ฯลฯ |
| รูปแบบไฟล์ที่นำไปใช้ | Pro/E, Auto CAD ,UG, Solid work |
| ระยะเวลาดำเนินการ | 35-60 วันสำหรับแม่พิมพ์ 15-30 วันสำหรับการผลิต |
| ตลาดส่งออกหลัก | ยุโรปตะวันตก, ยุโรปตะวันออก, สหรัฐอเมริกา |
| ข้อได้เปรียบของบริษัท | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) เป็นเจ้าของโรงงานหล่อแบบตายตัวและโรงงานเคลือบผง | |
| 3) อุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม | |
| 4) กระบวนการผลิตที่มีทักษะสูง | |
| 5) ผลิตภัณฑ์ ODM และ OEM มีความหลากหลาย | |
| 6) ระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด |
ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์หล่อ:
1. สอบถาม- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดชัดเจน -->
2. เสนอราคาตามแบบ 2D และ 3D -->
3. ใบสั่งซื้อได้รับการปล่อย-->
4. ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตได้รับการยืนยัน--->
5. การทำแม่พิมพ์-->
6. การสุ่มตัวอย่างชิ้นส่วน-->
7. ตัวอย่างได้รับการอนุมัติ-->
8. การผลิตจำนวนมาก--->
9. การจัดส่งชิ้นส่วน--->
คำอธิบาย DFM ของการหล่ออลูมิเนียมแบบไดแคสต์
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เป็นคำที่มักใช้ในงานวิศวกรรม หมายถึงกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อ
ทำให้ง่ายและคุ้มต้นทุนที่สุด DFM ให้ความสำคัญกับวิธีการผลิตและกระบวนการที่ใช้เป็นอย่างมาก
ข้อดีหลักประการหนึ่งของ DFM คือช่วยให้สามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาด้วยวิธีการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
ในขั้นตอนการออกแบบ ในขั้นตอนนี้ ปัญหาต่างๆ จะมีต้นทุนในการแก้ไขน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับปัญหาที่ค้นพบระหว่างหรือหลังจาก
การผลิต การใช้เทคนิค DFM ช่วยลดต้นทุนการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่ดีหรือ
มาตรฐานคุณภาพที่ดีขึ้น
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม ควรกำหนดเป้าหมายดังต่อไปนี้:
1.ใช้ปริมาณวัสดุหล่อให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2.ให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์จะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย
3.ลดเวลาในการแข็งตัวสำหรับการหล่อ
4.ลดจำนวนการดำเนินการรองให้มากที่สุด
5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะทำงานตามที่ต้องการ
มุมมองโรงงานของเรา
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
